采用數(shù)字控制終端的數(shù)字化氣動技術(shù)
更高效、更靈活、更高產(chǎn)——未來的生產(chǎn)

       數(shù)字控制終端?VTEM 是市場上第一個標(biāo)準(zhǔn)化平臺，帶有由控制終端應(yīng)用程序控制的閥。作為原始設(shè)備制造商或最終用戶，數(shù)字化氣動技術(shù)對您意味著什么？您會受益于更簡單的工程設(shè)計(jì)和訂購、更快的調(diào)試和裝配以及更高效和靈活的操作 — 例如集成傳感器的智能化可以帶來這些優(yōu)點(diǎn)。VTEM 幫助您的氣動系統(tǒng)在運(yùn)動、壓力和流量控制方面開啟工業(yè) 4.0 時代。外表不顯眼，內(nèi)部高科技：查看氣動技術(shù)和數(shù)字化是如何融合一體。

數(shù)字控制終端?VTEM 將為您帶來哪些益處

1.通過數(shù)字化降低復(fù)雜性

(1)簡化工程設(shè)計(jì)、調(diào)試和操作：具有眾多功能的控制終端應(yīng)用程序可替代多達(dá) 50 個單獨(dú)的功能元件，從而簡化了設(shè)計(jì)。訂貨號少得多，減少了系統(tǒng)占用的空間。

(2)集成了智能傳感器可用于控制、診斷和自學(xué)任務(wù)，無需在系統(tǒng)中集成額外元件。

(3)復(fù)制和粘貼：定義了參數(shù)后，可以輕松將它們復(fù)制到其他系統(tǒng)。耗時的手動設(shè)置和調(diào)整過程已經(jīng)成為過去——所有驅(qū)動器都實(shí)現(xiàn)了同步。

(4)杜絕意外操縱。

2.輕松適配，可提高生產(chǎn)力

(1)顯著減少設(shè)置時間：設(shè)置一次參數(shù)，即可反復(fù)使用。通過預(yù)設(shè)置，無需在產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換期間花時間手動設(shè)置新參數(shù)。

(2)您可以實(shí)現(xiàn)最大的過程穩(wěn)定性，因?yàn)榭刂平K端應(yīng)用程序始終提供*相同的參數(shù)。它們可以根據(jù)偏差自我調(diào)節(jié)，并能針對條件變化單獨(dú)調(diào)整。

(3)例如，“軟停止”控制終端應(yīng)用程序?qū)⒅芷跁r間縮短 70%。平穩(wěn)地向末端位置移動，幾乎*杜絕了磨損強(qiáng)烈的振動，例如換刀門。

智能化利用壓縮空氣，能耗節(jié)省高達(dá) 40%，同時氣缸的動態(tài)性能提高了 30%，例如通過為每個產(chǎn)品選擇正確的參數(shù)設(shè)置，以及為返回行程定義較低的壓力。

(4)總的來說，您可以通過高度定制的壓力和流量組合來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的建模，并且還可以在一個工作行程內(nèi)改變移動速度——例如，在壓制作業(yè)中從速度切換到最大壓力時。

隨時調(diào)用過程數(shù)據(jù)

(1)基于歷史或當(dāng)前數(shù)據(jù)做出決策，提高了設(shè)備綜合效率 (OEE)。

(2)將預(yù)測性維護(hù)集成到診斷概念中，并分析集成傳感器提供的過程數(shù)據(jù)。這有助于您根據(jù)實(shí)際需求定制維護(hù)，并更有效地規(guī)劃維護(hù)周期。

(3)使用“泄漏診斷”控制終端應(yīng)用程序定期檢查應(yīng)用，并在早期發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏。這既節(jié)能又節(jié)省成本。

(4)具有可追溯性，能夠提高可靠性。對所有關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了方便的可追溯性 — 無需額外的元件。

(5)利用測試功能優(yōu)化系統(tǒng)。借助 WebConfig ，您能夠通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器提前檢查每種運(yùn)動，獨(dú)立于更高級別的控制器，并確定系統(tǒng)的性能限制。

(6)得益于使用 CPX 自動化平臺，連接 OPC UA 接口，符合工業(yè) 4.0 的標(biāo)準(zhǔn)。

       增加通信是未來取得成功的關(guān)鍵，關(guān)于數(shù)字控制終端先進(jìn)的分散式通信擴(kuò)展了氣動技術(shù)的應(yīng)用前景。以前需要復(fù)雜設(shè)計(jì)和耗時設(shè)置的功能，現(xiàn)在更加容易實(shí)現(xiàn)?？梢詣?chuàng)建有明顯差異的運(yùn)動，也可以設(shè)置新的運(yùn)動順序。此外，行程時間、壓力和流量等關(guān)鍵參數(shù)可通過這一通信方式進(jìn)行檢查，并在必要時自動糾正?？刂平K端應(yīng)用程序的智能化提供了許多選項(xiàng)，例如控制和分析相關(guān)過程，包括在網(wǎng)絡(luò)中。

1.基于應(yīng)用程序的功能，集成智能

數(shù)字控制終端功能是通過控制終端應(yīng)用程序和集成、靈活且可編程的處理器實(shí)現(xiàn)的。這種集成智能使系統(tǒng)比有線硬件更加靈活?，F(xiàn)在可以在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行分散調(diào)整。通信所需的帶寬大大減少，同時控制和編程整個系統(tǒng)也變得不那么復(fù)雜

2.集成傳感器帶來新的靈活性

集成傳感器使數(shù)字控制終端中的閥智能化。這種新的靈活性使氣缸等元件能夠執(zhí)行新的任務(wù)?？梢苑浅€性化地建模運(yùn)動，并非常有效地適應(yīng)相關(guān)任務(wù)。這為您的生產(chǎn)帶來了顯著的性能提升，并且通常會降低您的成本，包括在您改造系統(tǒng)時。

3.設(shè)定值 - 自調(diào)整參數(shù)的實(shí)際比較

內(nèi)置傳感器在智能、靈活、能夠?qū)W習(xí)的系統(tǒng)中*。它們可用于適應(yīng)環(huán)境條件或系統(tǒng)參數(shù)的變化，如氣源壓力的波動，或讀取大數(shù)據(jù)過程的所有相關(guān)信息。

4.通過用戶界面進(jìn)行簡單配置

5.適合未來的通信接口

開放的通信接口使 Festo 數(shù)字控制終端能夠適應(yīng)未來的開發(fā)，如軟件服務(wù)和網(wǎng)絡(luò)。您還可以使用 CPX-CEC 上的 OPC UA 接口來創(chuàng)建一個面向服務(wù)的架構(gòu)，該體系結(jié)構(gòu)是平臺和制造商中立的，這是工業(yè) 4.0 的理想先決條件。

與此同時，CPX 總線節(jié)點(diǎn) [5] 和大量可用的 I/O 模塊為機(jī)器和生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中的通信提供了一個久經(jīng)考驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。